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      磁力泵的軸承故障是怎樣排除的?

      未知 2022-02-09 13:40
          磁力泵軸承分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承,分別支持轉子旋轉運動,限制軸向運動,減少運動摩擦。
       
          滑動軸承為硬石墨套,套裝在磁泵軸承體的兩端。止推滑動軸承是相對的兩部分,一部分套裝在葉輪或內磁鋼上,材料為硬合金,另一部分與滑動軸承相連,安裝滑動軸承,然后貼在軸承體的外端。軸承潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能,同時在軸承體處打開液流孔,將高壓介質液體引入內磁鋼體和隔離罩,減少磁渦流和磁滯損失引起的內磁鋼體溫升,然后液體通過泵軸中心孔,部分冷卻潤滑軸承,部分回到葉輪入口,發揮循環冷卻潤滑作用。磁泵的軸向力在葉輪上鉆平衡孔,在葉輪前后設置密封環,在軸承體處打開液流孔,將高壓液體引入內磁鋼體和隔離罩,使轉子在液力作用下自動平衡。
       
      磁力泵
       
          磁力泵的軸承系潤滑原理和轉子軸向力平衡原理為磁力泵提供了相對完善的理論基礎。因此,泵在運行初期一般穩定,噪音小,完全丟失:良好的泄漏狀態。然而,隨著運行時間的推移,軸承的缺陷出現在液體力的持續作用下。
       
          1)液體的自動枯萎并不能使轉子在軸向上的推力達到絕對平衡。這是由于液壓轉子兩側在結構上不完全對稱所決定的。因此,在任何狀態下,轉子都將受到指向某一方向的總推力,該方向的止推軸承壓緊,并相對滑動摩擦。
       
          2)在某些情況下,轉子總軸向力增加或換向導致止推軸承負荷增加:
       
          ①泵運行條件波動較大。在實際運行中,如果運行參數(入口壓力、出口壓力)波動較大,則會破壞磁泵轉子的液力平衡,使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;
       
          ②工藝倒泵。工藝吸收塔循環泵設置2臺,一開一備。為了驗證備用泵是否完好,確保備用泵可以隨時使用,通常半個月倒泵(即開啟,備用泵輪流開啟和停止),每次磁泵開啟或停止,葉輪兩側液體介質的壓力在短時間內,導致推力在短時間內反向切換,推力軸承碰撞。
       
          3)由于磁泵實際運行時軸向力的這些特點,要求止推軸承不僅具有良好的耐磨性和硬度,而且具有較高的抗壓強度、韌性、抗擠壓性和機械沖擊性。硬石墨的抗壓強度和韌性較差,因此在磁泵運行時容易損壞、破裂,碎片被介質液帶走。在液體渦流的作用下,轉子軸向運動位移增加,徑向振動增加,徑向石墨軸承受軸的擠壓和沖擊損傷。同時,內磁鋼、軸承體、葉輪密封環等磁泵內部相互摩擦損壞,噪聲增強,泵輸出減少,直至無法運行。
       
          處理措施及效果:
       
          1)選擇合適的軸承材料。優質碳化硅用于軸承部位的所有摩擦副。優質碳化硅純度高,碳化硅含量大于99%,耐氨腐蝕,強度高,彈性高,韌性好,耐磨性好,大大提高了軸承的抗擠壓性和沖擊性,使用壽命是其他滑動軸承(如石墨)的10倍以上。
       
          2)安裝轉子時,選擇合適的止推軸承間隙。通過將轉子試裝在軸承體上,將轉子推到一側,可以測量磁泵工業推軸承廁所之間的最大間隙(轉子在0.13-0.15之間產生的最大軸向運動量J,調整為0.3~0.5mm。該間隙范圍有利于間隙液膜的形成,減少止推軸承兩部分之間的摩擦,減少碰撞時的沖擊力0。
       
          3)優化工藝操作,盡量減少或避免工況波動;將倒泵周期延長至2個月,盡量減少頻繁倒泵對磁泵的不良影響。
       
          4)改進后的磁泵注重工藝操作,體現了磁泵的固有特點,運行性能好,長期免維護,運行可靠,維護周期約一年,保證了設備的長期運行。
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